Le marquage industriel est aujourd’hui capital dans le monde du commerce et de l’industrie. Le marquage industriel consiste à identifier les produits et les matériaux utilisés, afin que ceux-ci puissent être identifiés facilement et rapidement. Ce type de marquage peut être réalisé sur différents types de matériaux, notamment le métal, le plastique, le bois ou encore le verre. Cette pratique sert principalement à assurer la traçabilité des produits, tout en offrant également diverses applications possibles. On peut notamment trouver le marquage industriel sur les emballages alimentaires, les ustensiles médicaux et les outils agricoles. Quelles sont les principales caractéristiques et les principaux avantages du marquage industriel ? Quelles sont les différentes techniques de marquage disponibles sur le marché ?
Qu’est-ce que le marquage industriel ?
Le marquage industriel est un procédé qui consiste à marquer des produits ou des matériaux pour les identifier et permettre ainsi leur traçabilité. Il existe différentes techniques de marquage industriel, mais les plus courantes sont le marquage laser et le marquage au tampon. Ces deux techniques sont parfois combinées pour créer des codes barres et autres sigles spécifiques. Maîtrisées par l’entreprise Supratec JMD, les méthodes de l’étiquette technique et de la plaque de firme sont également très répandues dans l’industrie. Avec le marquage industriel, on peut afficher des informations telles que le nom du fabricant, le numéro de série, le code produit et le pays d’origine. De plus, il permet aussi de protéger les produits contre la contrefaçon et l’usurpation d’identité.
Les avantages du marquage industriel
Le marquage industriel présente de nombreux avantages, en particulier :
- assurer la traçabilité des produits : les informations relatives aux produits peuvent être facilement extraites grâce à un lecteur optique adapté. Cela permet de retrouver rapidement le cheminement des produits et des matériaux, ce qui facilite grandement la gestion et le contrôle qualité ;
- faciliter la logistique : grâce au marquage industriel, on peut suivre les produits depuis leur origine jusqu’à leur livraison, ce qui permet de réduire les erreurs de manutention et de réduire les coûts liés à l’emballage et à la distribution sans compromettre la qualité ;
- amélioration de l’image de marque : en intégrant des informations pertinentes sur chaque produit, le marquage industriel permet aux entreprises d’améliorer leur image de marque et de se distinguer des concurrents, ce qui est particulièrement important dans le milieu de la vente.
Les différentes méthodes de marquage industriel
Il existe plusieurs méthodes pour le marquage industriel, chacune ayant ses propres avantages et inconvénients. Les principales techniques sont les suivantes :
- marquage au tampon : cette méthode est économique et facile à mettre en œuvre. Elle est souvent utilisée pour le marquage des produits en métal, en bois et en cuir. Toutefois, le marquage au tampon ne convient pas pour le marquage des produits en plastique et en verre ;
- marquage laser : la technique de marquage laser est très précise et peut être utilisée sur un large éventail de matériaux, y compris le plastique et le verre. Cependant, elle est relativement coûteuse et nécessite l’utilisation d’un logiciel spécialisé ;
- marquage à jet d’encre : la technique de marquage à jet d’encre est idéale pour le marquage des produits en métal et en plastique. Elle est simple à mettre en œuvre et produit des résultats rapides et durables. Toutefois, elle peut être coûteuse si elle est utilisée à grande échelle ;
- marquage par transfert thermique : la technique de marquage par transfert thermique est très répandue et peut être utilisée sur un large éventail de matériaux, y compris le métal, le plastique, le bois et le verre. Elle est rentable et produit des résultats durables.
Désormais incontournable dans le monde de l’industrie et du commerce, le marquage industriel permet de garantir l’identification et la traçabilité des produits. Chaque méthode possède ses avantages et inconvénients, à étudier selon le matériau utilisé, les besoins en termes de longévité et durabilité et les contraintes de coût. Il est ainsi important de bien comprendre ces différentes méthodes afin de choisir celle qui correspond le mieux aux besoins et aux objectifs de votre entreprise.
