La gestion d’une ligne de production n’est pas une tâche facile. Il peut arriver que vous ne soyez pas en mesure d’assurer la continuité de votre production en cas de forte demande. Le moyen le plus efficace pour pallier ce problème est d’automatiser la totalité ou une partie de la ligne de production. Vous devrez donc investir dans des équipements adaptés à la nature de vos produits. Voici quelques conseils pour mettre en place une ligne de production automatisée.
Pourquoi automatiser une ligne de production ?
L’automatisation correspond à l’utilisation de technologies pour remplacer ou limiter la présence humaine et effectuer mécaniquement certaines tâches, notamment les plus ingrates, répétitives et dangereuses. Elle est applicable à tous les domaines d’activités, mais elle est plus répandue dans le secteur industriel. Elle présente de nombreux avantages, au nombre desquels nous pouvons citer :
- la fiabilité,
- la productivité,
- la disponibilité,
- la performance,
- la réduction des coûts.
L’intégration de l’automatisation dans une ligne de production permet d’assurer une performance continue des systèmes de production.
Faites appel à des intégrateurs spécialisés pour automatiser la production
L’installation de logiciels et d’équipements techniques est indispensable dans le processus d’automatisation d’une ligne de production. Les entreprises doivent donc faire appel à des intégrateurs spécialisés. Des sociétés spécialisées comme Hubert Process fabriquent et installent des machines sur mesure pour automatiser les lignes de production de leurs clients. Elles peuvent intervenir dans de nombreux domaines tels que :
- l’industrie,
- l’agroalimentaire,
- la pharmaceutique,
- les transports logistiques.
Ces intégrateurs prennent en compte votre secteur d’activité, analysent votre ligne de production, identifient les axes à améliorer et vous proposent les technologies d’automatisation adaptées à vos besoins.
Comment améliorer la production dans l’agroalimentaire ?
Les acteurs du secteur de l’agroalimentaire se donnent généralement pour mission de créer des produits de qualité. L’agroalimentaire s’occupe des produits destinés à l’alimentation. Pour répondre à la demande existante, il est primordial de produire d’importantes quantités. Automatiser les lignes de production dans ce type d’industrie est donc quasiment indispensable. Pour gérer efficacement toute la ligne, il convient d’automatiser chaque branche, en fonction de ses exigences.
Les matières premières sont les produits alimentaires (légumes, viandes, céréales, etc.) qui vont subir des transformations en usine. Vous pouvez par exemple avoir recours :
- aux laveurs de fruits et légumes pour le nettoyage des produits,
- aux lignes de parage pour le convoyage,
- aux dépileurs et empileurs de caisses en ce qui concerne les boissons,
- aux vides palox et aux laveuses de palettes pour plus de propreté.
Des équipements tels que les machines d’emballage automatisées peuvent servir dans le conditionnement de vos bouteilles.
Il faut donc automatiser chaque niveau de la ligne de production en fonction de son utilité. Cela aura notamment pour avantages d’assurer une propreté parfaite, aussi bien des produits alimentaires que sur différents outils intervenants dans la conception du produit fini. C’est le point le plus important dans l’agroalimentaire, car tout ce qui est destiné à l’alimentation se doit de respecter les mesures d’hygiène.
Misez sur l’automatisation dans le secteur industriel
Dans le secteur de l’industrie, les processus d’obtention des produits finis sont parfois irréalisables de façon manuelle. Ici, automatiser la ligne de production ne se présente pas comme une option, mais comme une nécessité. On se sert généralement de machines sur mesure, issues de la robotique, et des logiciels adaptés pour assurer la continuité de la chaîne de production.
Entre les robots palettiseurs, les dépileurs, les convoyeurs à chaînes, les postes de travail, ou les convoyeurs de gestion et d’évacuation de déchets, la liste est longue. Le secteur industriel est très vaste et ne saurait utiliser les mêmes technologies pour tous les sous-secteurs.
Toutefois, on peut retrouver les mêmes équipements techniques pour le stockage des produits, en l’occurrence les robots palettiseurs, dans plusieurs sous-secteurs. L’automatisation des lignes de production dans le domaine de l’industrie se fait en fonction de l’activité du site industriel. Elle dépend aussi des différentes étapes aboutissant au conditionnement et à la livraison du produit fini.
Automatiser les différentes lignes de production n’en sera que bénéfique pour votre entreprise. Cela permet notamment d’assurer une production continue, tout en faisant attention à la qualité. De plus, les risques encourus par les ouvriers sont réduits et votre rentabilité en est améliorée.
À quelles étapes de la production retrouve-t-on les machines automatisées ?
Il est impossible de parler d’automatisation sans parler des machines automatisées. Elles sont en effet au cœur de l’automatisation. En fonction du secteur concerné et des activités menées en amont et en aval de la production, on peut trouver une panoplie de machines. Quels que soient leurs types, elles permettent d’effectuer automatiquement certaines tâches de manières répétées, conformément aux réglages effectués par les ouvriers.
Le lavage des produits
Le lavage est indispensable pour assurer la qualité des produits alimentaires. On retrouve à ce niveau des machines qui assurent le lavage d’importantes quantités de produits. On peut citer en exemple les bacs de dessablage, les lignes de lavage, les bacs de lavage, etc.
La robotique
Les robots articulés permettent d’augmenter la productivité par les robots et d’éviter aux ouvriers les tâches dangereuses. Ce sont eux qui se chargeront de manipuler vos produits à votre place. On distingue notamment les robots palettiseurs, les préhenseurs, les robots d’encaissage, les vides palox, etc.
Le tri optique
Destiné à détecter et à évacuer les corps étrangers dans le processus de lavage, le tri optique permet d’assurer la propreté des matières premières qui vont subir leur transformation. On peut retrouver des dômes d’éclairages et des trieurs. Les trieuses optiques embarquent une technologie de vision 3D qui permet de détecter les formes, les couleurs et les matières.
Le convoyage
Le convoyage est au centre de toutes les opérations. Il permet de faire passer les produits d’une étape à une autre du processus de production. On retrouve des équipements tels que les convoyeurs à rouleaux, à courroies, à bande modulaire, à courbes, etc.
Les machines spécialisées
Elles répondent à un besoin précis et sont conçues sur mesure pour répondre convenablement à ce besoin. On distingue entre autres les postes élévateurs, les skips chargeurs/basculeurs, les tables tournantes, les retourneurs de piles, etc.
Les machines automatisées permettent de répondre aux besoins des différentes étapes de la production industrielle.
Améliorez le recueil d’informations sur la ligne de production
De nos jours, la simple possession d’unités de production ne suffit plus à vous assurer le succès. L’information est la clé du succès pour toutes les entreprises. Améliorer le recueil d’informations de vos chaînes de production, c’est améliorer les systèmes de gestion de production, et gagner aussi bien en productivité qu’en compétitivité. La maîtrise et l’exploitation de l’information sont cruciales dans le secteur industriel. Elles contribuent à la performance de la chaîne de production.
Dans les lignes de production modernes, on retrouve, sur les machines automatisées et sur les produits, des capteurs permettant de recueillir des informations sur les forces et les faiblesses des différentes étapes du processus de fabrication du produit. Cela permet d’optimiser les points forts et de corriger les défaillances, afin d’optimiser les productions lors des prochaines exécutions.
Transformez l’environnement de travail des ouvriers
L’introduction des outils modernes change la manière de travailler et de produire. On remarque un environnement de travail plus sécurisé, plus stimulant et surtout plus ouvert à la créativité. Les ouvriers sont remplacés dans les tâches dangereuses par les moyens matériels et les logiciels. Ils s’occupent beaucoup plus du suivi et de la supervision des machines automatisés, tout en restant acteurs de la production.
Grâce à la digitalisation, les risques d’erreurs humaines sont réduits. Les ouvriers peuvent surveiller les instructions sur les écrans des tablettes ou des ordinateurs. Ils peuvent aussi visualiser le résultat des réglages qu’ils s’apprêtent à effectuer avant de les valider.
Répondez à des exigences de production de plus en plus élevées
Le passage au numérique et la concurrence augmentent de façon significative les exigences auxquelles les entreprises doivent faire face. On observe, sur le marché, une succession de nouveautés et de variations des produits. Les clients veulent de plus en plus de produits personnalisés.
Leurs attentes sont principalement marquées par les possibilités de comparaison et de personnalisations des produits sur les sites web des fabricants. Pour répondre convenablement à ces attentes, les producteurs doivent garantir une diversité de produits, avec des variations importantes dans les lots de production.
Plusieurs autres facteurs viennent augmenter la pression subie par ces entreprises. Ces dernières ont donc besoin de systèmes plus flexibles en ayant recours à l’automatisation de leur production.
Découvrez de nouveaux concepts d’automatisation : la collaboration homme-robot
La collaboration homme-robot est un nouveau concept qui vient redéfinir la place du robot dans la chaîne de travail. C’est aussi l’une des solutions au défi majeur auquel doit répondre la production de demain : celle de la fabrication flexible de lots variables avec une efficience maximale.
Hommes et machines doivent dorénavant collaborer à travers toutes les phases de l’intégration de l’automatisation robotique. Cela doit rendre plus faciles et plus rapides les différents aspects de l’utilisation des robots. Les robots collaboratifs sont capables d’agir directement et de façon précise avec les employés de production afin de leur faciliter le travail.
Ils peuvent se charger d’effectuer les tâches peu ergonomiques. L’homme s’occupe lui-même de la tâche à exécuter, mais en étant assisté par le robot. Ces deux acteurs partagent les étapes de fabrication des produits et permettent de faciliter le travail d’équipe.
Au-delà de l’interaction entre les deux, c’est tout le système de production qui pourrait devenir plus flexible. Cela se traduirait par moins de monotonie, moins d’erreurs et plus de sécurité.
Restez à l’affût des tendances économiques et sociales
Les tendances d’aujourd’hui influencent durablement la production de demain. Plusieurs facteurs bouleversent les secteurs industriel et agroalimentaire d’aujourd’hui. C’est un changement qui peut devenir une opportunité pour ceux qui comprennent ces évolutions et y répondent de manière appropriée. Certaines modifient complètement le monde de la production et la logistique de façon durable. Parmi elles, nous pouvons citer :
- la personnalisation,
- la pénurie des ressources,
- l’évolution démographique,
- la nouvelle économie mondiale.
Chaque entreprise doit donc prendre en compte les mégatendances pour élaborer les idées et les solutions de demain.
Quels sont les facteurs clés de la production de demain ?
Le monde actuel de la production se trouve en pleine mutation. Il convient donc de réfléchir à l’avenir. Pour façonner les modes de production de demain, les entreprises doivent garder trois facteurs clés à l’esprit. Elles doivent réussir à établir un lien entre l’homme, la technologie et l’adaptation.
L’homme
Il représente le facteur à la base du succès futur de votre entreprise, mais seulement en combinaison avec les deux autres éléments. Les systèmes de production ont besoin des salariés, non seulement en tant que développeurs, mais aussi en tant qu’opérateurs.
Grâce aux simplifications continues de l’utilisation des interfaces numériques, un grand nombre de collaborateurs seront en mesure d’utiliser les technologies de production intelligentes, mais aussi de les adapter aux exigences spécifiques.
La technologie
Les nouvelles technologies de production que sont l’OT (Opérational Technology) et l’IT (Information Technology) font exploser les anciennes limites des systèmes de production. Les matériels et les logiciels peuvent désormais surveiller les processus de fabrication de façon autonome.
Les développements IT tels que l’IA (Intelligence Artificielle) permettent de créer de nouvelles opportunités pour les entreprises. La technologie leur permet d’être compétitives sur un marché de production automatisé et numérisé.
L’adaptation
La capacité de votre entreprise à s’adapter à la souplesse des processus de fabrication et aux technologies démontre sa capacité à être compétitif sur le marché. Grâce aux technologies adaptatives et flexibles, vous pouvez procéder sans difficulté aux transformations physiques de vos robots et de vos installations. Il faudra la combiner avec les deux autres facteurs pour rester concurrentiel sur le marché.
Quels sont les avantages de l’automatisation de votre ligne de production ?
Au nombre des avantages qu’elle présente, l’automatisation d’une ligne de production permet à une entreprise de réduire ses coûts de production. Elle favorise une économie d’énergie et permet une meilleure exploitation de l’espace dans votre usine. Elle améliore également la qualité et la fiabilité des produits, réduit les risques d’erreur et diminue la pénibilité du travail des opérateurs. L’automatisation permet également d’améliorer la productivité et les cadences, ainsi que de procéder à un meilleur suivi de la production.
Automatiser une ligne de production présente de nombreux avantages pour l’entreprise qui s’y adonne. Pour y parvenir, il faudra prendre en compte les différents facteurs humains, technologies et économiques.
