La conditionneuse est un équipement présent dans la majorité des processus de production industrielle. Comme son nom l’indique, elle permet de conditionner les produits avant de les stocker. Découvrez ici l’importance de ce dispositif pour la filière agroalimentaire et comment trouver un modèle adapté à vos besoins.
Quel est l’intérêt de l’utilisation dans un processus de fabrication agroalimentaire ?
Le respect des normes de l’emballage des produits dans l’industrie agroalimentaire nécessite l’usage d’une conditionneuse. En effet, cette machine est indispensable pour augmenter le niveau de production de l’usine tout en suivant les règles de conditionnement en vigueur. Qu’elle fonctionne de manière automatique ou semi-automatique, elle favorise la réalisation d’un travail qualitatif et notamment rapide. Elle permet d’empaqueter les produits en un temps record tout en leur offrant une présentation appropriée capable de résister aux conditions de stockage et de transport. Pour acquérir un équipement de qualité, découvrez les conditionneuses Atia. Elles sont fabriquées par une entreprise qui possède plus de deux décennies d’expérience dans le domaine. Esthétiques et innovantes, elles s’adaptent aux exigences du marché et sont surtout évolutives.
Quels sont les paramètres à analyser pour choisir une conditionneuse ?
La sélection de votre empaqueteuse reposera sur plusieurs facteurs. Premièrement, vous devrez tenir compte des exigences de votre usine. En réalité, cette machine est disponible en de nombreux modèles et chacun d’eux possède de différentes caractéristiques, principalement en matière de performance. Par exemple, certains dispositifs peuvent gérer jusqu’à 30 000 pots par heure. Le choix de votre outil se fera donc selon votre niveau de production. Par ailleurs, le type d’emballage (sachet, flacon, verre, pot, bouteille) constitue un point que vous devez également analyser. Il est essentiel de choisir une machine qui est adaptée aux contenants que vous utilisez pour empaqueter vos produits. Toutefois, il existe des versions compatibles avec plusieurs formes d’emballage. La simplicité d’utilisation est aussi un paramètre à ne pas négliger. Un équipement avec un fonctionnement trop complexe demandera du temps pour que vous ou vos employés puissiez apprendre à le maîtriser. En outre, un outil performant doit être facile à nettoyer. De ce fait, vous pourrez respecter les règles d’hygiène sans faire trop d’efforts. Vous devez aussi pouvoir le connecter avec d’autres modules comme un bac de rétraction. De même, la marque est un paramètre qu’il importe d’analyser. Bien qu’il soit subjectif, ce critère joue un rôle non négligeable sur la qualité de la machine. On recommande généralement d’opter pour des enseignes qui jouissent d’une bonne réputation et d’une grande expérience dans le domaine.
