Avec la révolution industrielle et les besoins de consommation élevés des populations, le plastique est devenu l’une des matières les plus utilisées dans la fabrication d’équipements en tout genre. Lorsqu’il s’agit d’une production de masse de petites pièces en plastique, plusieurs procédés peuvent être utilisés. Le plus connu à ce jour est l’injection thermoplastique qui se fait grâce à un équipement particulier : la presse à injecter industrielle. Découvrez ici l’essentiel sur cet appareil incontournable dans l’industrie du plastique.
La presse à injecter industrielle : qu’est-ce que c’est ?
La pièce à injecter industrielle est une machine qui permet de produire en très grande quantité des milliers de pièces en plastique. Elle se constitue d’une trémie, d’un vérin d’injection et de fermeture, d’une buse d’injection et de colliers de chauffe. À tout cela s’ajoute un dispositif de moulage qui permet de donner la forme finale du produit ainsi fabriqué.
Le rôle des composantes de la pièce à injecter
Ces différentes composantes sont regroupées en deux grandes catégories. On retrouve en premier le groupe d’injection plastification. Ces principales fonctions sont :
- l’alimentation du dispositif en granulés de plastique,
- le chauffage des granulés pour obtenir une matière visqueuse malléable,
- le dosage de la matière ainsi obtenu,
- l’injection du composé fondu sous pression.
La deuxième catégorie nommée groupe de fermeture permet quant à elle de contrôler le verrouillage et l’ouverture du moule. Il est composé de différentes parties ayant chacun un grand rôle à jouer dans le processus de fabrication.
Les différents types de presses à injecter
Elles sont classées en fonction du système d’exploitation qu’elles utilisent. On distingue alors :
- les presses à injecter hydrauliques dont l’injection et la fermeture dépendent de la force hydraulique,
- les presses à injecter électriques dont la structure est dépourvue de vérins de fermeture, d’éjection et d’injection,
- les presses à injecter hybride dont les fonctions regroupent celles des deux précédentes.
Vos besoins en fabrication de pièces en plastique doivent donc guider le choix de votre presse à injecter.
Le raccord de flexible hydraulique et la pièce à injecter
L’une des composantes les moins connues de la pièce à injecter est le raccord de flexible hydraulique. En effet, au cours du processus de fabrication, les granulés de plastique sont portés à très haute température. Une fois qu’ils atteignent l’outillage (le dispositif de moulage), ils prennent leur forme définitive.
Par la suite, le produit ainsi obtenu doit être refroidi pour se solidifier. C’est à cette étape qu’intervient le raccord de flexible hydraulique. Il s’agit plus précisément d’un équipement qui est utilisé pour raccorder les circuits de régulation de température dans lesquels transite de l’eau. Il s’encastre dans le moule pour faciliter le stockage de la matière portée à ébullition et élimine les risques d’entartrage.
Ces raccords sont aussi équipés d’un système de verrouillage qui offre une meilleure étanchéité au groupe de fermeture de la pièce à injecter. Pour tous vos besoins en composantes de rechange, vous trouverez en cliquant ici, de nombreux modèles de raccord flexible hydraulique sur mesure.
Le procédé de la presse à injecter industrielle
Comme mentionné plus haut, les matières premières utilisées dans une presse à injecter sont les granulés de plastique. Cependant, les élastomères ainsi que l’aluminium ou le laiton peuvent également être employés.
Ceux-ci entrent dans l’unité d’injection grâce à la trémie présente à l’extrémité du dispositif. Une chaleur pouvant atteindre 200 ou 250 degrés est ensuite générée grâce aux colliers à chauffer pour rendre la matière première malléable. Une vis sans fin permet à la substance ainsi formée de se déplacer dans le baril d’injection pour parvenir au moule.
La pression d’injection ainsi obtenue permet à la matière de se répandre de façon homogène dans la cavité de l’outillage. La pièce prend alors corps pour être refroidie par la suite afin d’accélérer sa solidification. Pour finir, la presse ouvre le moule et éjecte l’objet produit qui finit dans un bac ou saisi par un robot.
Les avantages liés à l’utilisation de la presse à injecter industrielle
Cet équipement permet d’obtenir une haute précision et une finesse des détails grâce au moule dont il est équipé. Ce dernier peut d’ailleurs être modifié en fonction des besoins de production. Il est donc possible d’obtenir plusieurs milliers de pièces identiques suivant leur aspect et leur poids.
L’activité humaine est également réduite pour augmenter le rendement de l’unité de production. C’est une machine qui s’avère donc économique sur le long terme bien qu’elle représente au départ un investissement coûteux. La presse à injecter industrielle accélère le travail en chaîne pour créer plus de produits plastiques destinés à la consommation.
En définitive, la presse à injecter industrielle est d’une grande utilité dans la production de plastique. Malgré de nombreuses composantes, son fonctionnement est simple et aboutit à l’obtention de pièces en plastique de qualité.
